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光學(xué)影像篩選設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行，自動(dòng)篩選機(jī)怎樣使用，保證次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少現(xiàn)場(chǎng)人員，提高生產(chǎn)率，引入光電術(shù)，改進(jìn)流程控制，檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性，自動(dòng)篩選機(jī)設(shè)備，提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。
傳統(tǒng)檢測(cè)方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測(cè)，一致性差，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤，大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當(dāng)大，人工無(wú)法持續(xù)保持一致的檢測(cè)效果，不同的檢測(cè)者之間存在差異，自動(dòng)篩選機(jī)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的流程控制機(jī)械系統(tǒng)檢測(cè)，局限性多，不靈活，笨重，無(wú)法快速完成全檢，無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計(jì)流程控制。
光學(xué)影像篩選設(shè)備工作原理：利用光電視覺(jué)技術(shù)代替人眼視覺(jué)檢測(cè)，用高速工業(yè)相機(jī)快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機(jī)，自動(dòng)篩選機(jī)哪種好，通過(guò)一定的程式及算法進(jìn)行處理分析，判別與標(biāo)準(zhǔn)之間差異，然后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)不良品進(jìn)行報(bào)警或自動(dòng)剔除，至快0.04秒可完成一次檢測(cè)。
螺母影像篩選機(jī)對(duì)材料的基本要求主要是：
1、良好的沖壓成形性能：為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能，而沖壓成形性能又與材料的力學(xué)性能密切相關(guān)，因此要求材料應(yīng)具有良好的塑性，彈性模量高，板厚方向性系數(shù)大，板平面方向系數(shù)小。
2、材料厚度公差的要求：材料厚度的公差應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的使用壽命下降。
3、材料表面質(zhì)量的要求：材料的表面光潔平整，無(wú)分層和機(jī)械性的損傷，無(wú)銹斑、氧化皮及其他附著物，表面質(zhì)量好的材料沖壓時(shí)不易破損，不易擦傷模具，制件表面質(zhì)量也好。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。
螺絲光學(xué)篩選機(jī)---CCD螺絲光學(xué)影象篩選機(jī)利用的是可見(jiàn)物體視覺(jué)探測(cè)原理而形成。
流水線采用轉(zhuǎn)盤形式，具有良好的準(zhǔn)確性；對(duì)于廣泛的螺絲制造，使用調(diào)速運(yùn)行對(duì)于保證流水線產(chǎn)品的精度控制有很好的輔助作用。
檢測(cè)功能廣泛
可同時(shí)檢測(cè)多種不良項(xiàng)目：頭部高度、寬度；頭部套筒；斷針、塞孔；無(wú)效牙長(zhǎng)；牙底徑；牙外徑；牙距；搓牙不良；螺絲長(zhǎng)度；尾部尖點(diǎn)；頭部有無(wú)電鍍；螺絲彎曲；頭上裂痕；頭部文字、圖形；真圓度；頭部輪裂；底部檢測(cè)；凸緣螺冒輪裂；凸緣螺冒有無(wú)牙。
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