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機(jī)器視覺可以通過多工位測量方式，一次性完成待檢產(chǎn)品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產(chǎn)品高度等多技術(shù)參數(shù)的測量，而人工檢測在面對不同的檢測內(nèi)容時(shí)，只能通過多工位合作協(xié)調(diào)完成，而不同員工檢測標(biāo)準(zhǔn)不一，自動(dòng)篩選機(jī)廠家，極容易出現(xiàn)誤檢的情況。 機(jī)器視覺工作過程中產(chǎn)生的所有測量數(shù)據(jù)，均可獨(dú)立拷貝或以網(wǎng)絡(luò)連接方式拷出，便于生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)和分析，同時(shí)還可在測量后導(dǎo)出測量數(shù)據(jù)并生成報(bào)表，無需人工一一添加，這無疑大大優(yōu)于人工檢測的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，黑龍江自動(dòng)篩選機(jī)，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊(duì)。
光學(xué)影像篩選設(shè)備機(jī)臺設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1. 檢測模塊多樣化，滿足客戶大部分檢測要求，可選擇1~5支CCD機(jī)種，目前適用產(chǎn)品為特殊造型之標(biāo)準(zhǔn)件、多重檢查面，必須為穩(wěn)定站立的產(chǎn)品。
2. 設(shè)備檢測平臺通用性高，適合大多數(shù)產(chǎn)品，無其它牌篩選機(jī)夾料、規(guī)格調(diào)整費(fèi)時(shí)。
3. 中文化接口，操作學(xué)習(xí)容易，避免人員流動(dòng)時(shí)，所造成學(xué)習(xí)交接困擾。
4. 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，自動(dòng)篩選機(jī)生產(chǎn)廠家，易于保養(yǎng)，故障率極低。
5. 提供系統(tǒng)整合、信息傳輸功能接口，可連接檢測機(jī)外圍自動(dòng)化設(shè)備。
6. 提供測量資料統(tǒng)計(jì)圖表，建立制程資料。
光學(xué)影像篩選設(shè)備篩選精度：量測為±0.03m/m，光學(xué)影像篩選設(shè)備系統(tǒng)檢測速度：系統(tǒng)檢測可達(dá)每分鐘1200pcs以上，建議平均速度400pcs/min。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測多年，自動(dòng)篩選機(jī)怎樣使用，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
雙玻璃盤螺絲螺母檢測篩選機(jī)在原有螺絲螺母檢測機(jī)的基礎(chǔ)上增加一倍檢測效率，降低30%采購成本，是代替人工對螺絲螺母、異型五金件等進(jìn)行尺寸外觀缺陷檢測的至佳設(shè)備，采用CCD影像控制系統(tǒng)作為主控單元，利用CCD相機(jī)進(jìn)行高速抓拍，再通過軟件分析進(jìn)行圖像篩選。
雙玻璃盤螺絲螺母檢測篩選機(jī)可篩選物件：螺絲、螺母、五金配件、手機(jī)配件、汽車配件、小螺絲、精密螺絲、墊片、異型件、沖壓件、注塑件、鍍鋅螺絲、精密五金、異型五金件等，可根據(jù)物件形狀和大小進(jìn)行合理定制。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。
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